țevi și tehnologie fier vechi laminat, tipuri, unelte

Rolling, rulare, sau cum altfel să numim această etapă de proces, ea implică deformarea plastică a pieselor metalice, pentru a forma configurația dorită a acestor produse. Acest lucru se poate realiza ca un tub de rulare (pentru schimbarea formei secțiunii transversale) și prelucrarea tablei, pe parcursul căreia articolele sunt cilindrice, conice și configurații ovale.

Formarea profiluri pe o mașină cu trei role

Rolling se face pe echipamente speciale, dotate cu role, care sunt responsabile pentru deformarea plastică a pieselor metalice în direcția corectă, astfel încât acest proces pas, și a primit numele său.

Rolling trece între rolele, dimensiunile și distanța dintre care este selectată în funcție de parametrii geometrici ai semifabricatului și a produsului finit, piesa capătă dimensiunea și forma dorită. În unele cazuri, rostogolirea de metal își poate asuma nu numai rularea țagle de la ea, dar, de asemenea, forjare lor.

Poate nu numai gloanțe oarbe rola din metal, dar și articole din materiale polimerice și compuși de cauciuc, care au, de asemenea, o ductilitate ridicată. Dacă vorbim despre metal, acesta poate fi supus la rulare aducerei realizate din:

• unele mărci de oțel inoxidabil;
• cupru, aluminiu și aliaje ale acestor metale;
• aliaje de oțel carbon;
• oțel galvanizat.

De asemenea, de rulare, distinge astfel de operațiuni de proces ca bordurarea și laminare la margine, rezultând o deformare plastică (și, în consecință, schimbare în forma geometrică) expuse capetele tuburilor realizate din diferite metale. În acest scop, un instrument în proiectarea care se rostogolește poate lipsi. Cu evazată și de rulare, vă pregăti capetele tuburilor pentru conexiuni suplimentare. role de lucru de dimensiuni miniaturale pot fi văzute în instrumentul care este utilizat pentru tuburile de rulare, adică reducerea diametrului său inițial.

instrumente de bază

Deși nu este în întregime adevărat, laminarea termenul de metal implică adesea o listă a operațiunilor efectuate de proces prin care schimbarea formei semifabricatului metalic. Aceste operațiuni, în special:

• formarea unui rotund îngust bandă metalică tubulară, profil pătrată sau dreptunghiulară (folosind această metodă produce un tip de țeavă sudată la rulare, un proces similar se realizează prin laminare unghi metal);
• schimbarea formei secțiunii transversale, diametrul și peretele exterior grosimea produsului tubular finit - tuburi de rulare (tratarea unei astfel de tehnologii pot fi supuse ca fără sudură și sudate tubulars);
• formarea pe secțiunile tubulare individuale indoaie cu parametrii necesari - conducta flexibilă;
• articole de foi de metal de fabricare cilindrice (fier manta), conic (con de rulare) și o formă ovală;
• creșterea în diametru (expansiune) a capătului bordurate tubului metalic - beading (folosind această tehnologie pregătește produsele metalice pentru conectarea lor unele cu altele, în special, este astfel pregătit pentru tubul de instalare pentru aparatele de aer condiționat);
• reducere diametru (contracție) a capătului bordurate al tubulare - conductele de rulare.

Rolling tub în formă de țeavă pentru mașină de îndoit

Pentru materialul țevi din cupru moale, se poate folosi clești convenționale, cât și pentru extinderea ei - un instrument, un corp de lucru care este elementul conic decomprimă capătul țevii la valoarea dorită. De fapt, numit prin laminare pot numai acele etape ale procedeului care sunt realizate utilizând echipamente și instrumente, care sunt prezente în proiectarea cilindrilor.

În funcție de tipul de piesa de prelucrat, iar rezultatul care trebuie atins, pentru a efectua de rulare poate fi utilizată o varietate de echipamente și instrumente care sunt cele mai multe ori destul de versatil.

Mașină de rulare industrial este capabil să se aplece materiale foaie de mari dimensiuni, cu mare precizie

Procesul de foi de metal laminat, în care articolele sunt formate cilindrice, conice sau ovale, se face pe echipamente speciale, dotate cu două, trei sau chiar patru role de lucru. Prelucrare tip cu trei role este că foaia metalică, presarea celor două role inferioare rotative a treia - rezistent, de asemenea, începe să se rotească în jurul ei, transformă treptat în produs sub formă cilindrică. Manipularea îndoire raza foii de tablă în timpul măcinării permite selectarea suluri cu diametrul corespunzătoare, iar distanța dintre elementele de lucru inferioare. Deoarece rolele în procesul de experiență de încărcare mecanică considerabilă, este utilizat pentru fabricarea aliajelor de oțel de înaltă calitate.

Tub de îndoire, adesea numit de rulare, echipamentul utilizat, de asemenea, echipat cu un sistem de role. Plinte în jurul cilindrilor de lucru în timpul rotației, produsul capătă unghiul dorit sau raza de îndoire. Un astfel de echipament, care este extrem de versatil, de asemenea, este posibil să se efectueze de rulare a colț.

O mașină cu trei role pentru rularea țevilor profilate la orice arc de rază

Scopul și metodele

pipe Prelucrare metoda de laminare de laminare, așa cum sa menționat mai sus, pot fi efectuate în scopul de a schimba formele de profil în secțiune transversală, precum și să modifice parametrii inițiali ai tuburilor finisate - Diametrele interioare și exterioare, grosimea peretelui, forma piesei finale. Pentru a schimba forma secțiunii transversale este realizată printr-un sistem de rulare role echipament special care, exercitând o presiune semnificativă asupra peretelui tubului, formează profilul dorit.

În destinat echipamentelor de rulare utilizează diferite tipuri de role, care formează o formă predeterminată a piesei de prelucrat și o anumită dimensiune

1. T - pentru manipularea țevilor cu un diametru interior în intervalul 5,6-12,5 mm (caracteristică a sculei acestei serii este că, cu ajutorul ei se poate rostogoli la o adâncime limitată);
2. PT - pentru îmbinări sudate de rulare, diametrul interior al cărui este în intervalul de 6-11 mm (laminare are de asemenea o adâncime limitată);
3. F - pentru diametrul țevii de rulare de prelucrare a 1,2-4 cm (valoare maximă de extindere a utilizării acestor instrumente este 4.87 cm);
4. RT - pentru tuburi cu un diametru de 0,55-1,15 cm (astfel, creșterea diametrului interior al articolului poate fi de până la 1,29 cm);
5. CP - pentru rulare la o adâncime mai mare (cantitatea maximă de evazare instrumente în această serie este 3.23 cm);
6. 5P - pentru tratamentul unui laminare cu pereți subțiri țeavă aliajelor din oțel inoxidabil.

Fotografii ale unor modele de instrumente de expansiune

La piața actuală există câteva instrumente de serie pentru frezare, dar am enumerat cele mai populare.

Un instrument specializat pentru a efectua extinderea tuburilor de multe ori folosite în timpul instalării de schimbătoare de căldură, în care sunt instalate plăcile de tub. Corpul de lucru al dispozitivului, care exercită un efect mecanic asupra peretelui țevii, supusă unui tratament special, permițând da rezistență ridicată.

Evazarea țevilor în timpul instalării echipamentelor de schimb de căldură

Montarea tuburilor în sistemele de schimb de căldură, efectuate prin intermediul operației de laminare, procedura este destul de comună, cu toate acestea mai bine familiarizat cu ea mai detaliat. Folosind o astfel de tehnologie și instrument de calitate permite obținerea conexiune fiabilă a țevilor cu pereții deschiderilor formate într-un tambur tubular.

Conducerea materialului sculei țeavă cu role 1 - un con ax de lucru; 2 - cu suportul de lagăr; 3 - role; 4 - pipe; 5 - tub cu zăbrele

Deci, urmați acești pași.

• Secțiunea tub introdus într-o gaură cu un diametru mai mic decât diametrul său exterior.
• corp instrument de lucru este introdus în interiorul tubului și să înceapă să efectueze extensia sa. Diametrul său sub acțiunea de deformare plastica începe să crească, iar clearance-ul între peretele exterior și peretele găurii în care este introdus, dispare. După prelevarea de probe și începe să se deformeze gaura clearance-ul în peretele țevii al tamburului, ceea ce pune presiune pe tubul de expansiune. Astfel, o legătură strânsă și de încredere.
• Valtsuesh Atunci când se utilizează un astfel de instrument ar trebui să fie foarte precise și să se asigure că peretele tubului sub influența unei presiuni mari nu este prăbușit. Aceasta se poate întâmpla în cazul în care diametrul este crescut peste limita admisă a tehnologiei. Pentru a evita astfel de consecințe negative nu numai respectarea strictă a consultanță tehnică, dar, de asemenea, alegerea corectă a instrumentului.

Astfel, în cadrul implicate de rulare o listă suficient de mare de etape de proces pentru performanță de calitate, care este necesar să se selecteze în mod corect instrumentele și echipamentele corespunzătoare.