Toleranțe și aterizare (2) - Tutorial, pagina 2

Abaterile sunt valori algebrice pot fi pozitiv, în cazul în care limita și dimensiunea reală este mai mare decât valoarea nominală; negativ în cazul în care limita de dimensiune reală sau mai mică decât valoarea nominală. Prin urmare, ar trebui să ia întotdeauna în considerare semnul abaterii.

Valorile toleranțelor superioare și inferioare, în desenele și alte documente tehnice sunt puse în milimetri, cu semnele lor direct după mărimea nominală. Dacă anomaliile au diferite valori absolute, ele sunt plasate una deasupra celeilalte (de sus mai sus de jos) și scrie cifre mai mici. De exemplu . Numărul de caractere în ambele abateri alinia în mod necesar (a scrie  greșit). Dacă abateri au aceeași valoare absolută, dar în semn opus, atunci se specifică faptul că numai o abatere de la semnul ±, de exemplu 10  0,011.

Tolerantele limitarea preciziei dimensiunilor, dimensiunile reale și detalii cu privire la erorile de procesare. Prin urmare, pentru a evalua acuratețea detaliilor de fabricație trebuie să fie specificate sau limitele de dimensiune sau de toleranțe. Cu toate acestea, atunci când efectuează mai multe calcule și efectuarea unei serii de măsurători ale unui număr de măsurare mai convenabil de a utiliza abateri limită, mai degrabă decât limitarea dimensiunilor, astfel încât tabelul standard toleranțe și aterizări sunt date valori numerice ale abaterilor superioare și inferioare. Tabelele deviații conduc, de obicei, în micrometri și să fie sigur de a semna.

2.1 Conceptul de toleranțe dimensionale

Din cele de mai sus, este clar că răspândirea dimensiunea reală a inevitabilă. Dar acest lucru nu ar trebui să afecteze negativ performanțele pieselor și compușii acestora, adică, dimensiunile reale ale pieselor adecvate trebuie să fie într-un interval acceptabil, care, în fiecare caz, determinate dimensiunile limită sau toleranțe. Prin urmare, există un astfel de lucru ca toleranta dimensiune. Eroare la dimensiunea la care este stocat produse de performanță, numit toleranță sau razmeraT eroare admisibilă (TD - toleranță gaura, Td - arbore de toleranță). Standardele de toleranțele stabilite de condiții (mai mare sau egală cu diferența dintre cele mai mari și cele mai mici dimensiuni). Termenii „arborelui“ și „aperturii“ se referă nu numai la un element cilindric, dar, de asemenea, detaliile de o altă formă, de exemplu, în detalii, limitată de două suprafețe paralele.

Toleranțele în componente mecanice și furnizează interschimbabilitate permit conectarea la un fix, mobil sau de tranziție se potrivește.

Din definiția termenului „toleranță“ ar trebui să fie faptul că:

Toleranța poate fi exprimată în termeni de valoarea absolută a diferenței dintre toleranțele superioare și inferioare:

Derivarea cu formulele (7) și (8), este produsă din următoarele considerente. Astfel cum rezultă din formulele (2) și (3), cele mai mari și cele mai mici limite de mărime sunt sumele corespunzătoare dimensiunii și limita abaterea nominală:

Substituind în ecuația (5) limitarea valorii mărimii formulei

Reducerea alți termeni asemănători, obținem ecuația (7). formula (8), în mod similar, la ieșire.

Figura - Domenii și găuri ale arborelui toleranțe la plantare cu un decalaj (deviație gaură pozitivă, încovoiere a arborelui negativ)

Toleranța este întotdeauna o valoare pozitivă, indiferent de metoda de calcul.

EXEMPLU. Calculați dimensiunea limită de toleranță și abateri. Dată fiind: = 20.010 mm; = 19.989 mm; = 10 microni; = -11 microni.

1). Calculati toleranță prin limite de mărime în conformitate cu formula (6):

Td = 20,010 - 19,989 = 0,021 mm

2). Calculati toleranțe de toleranță prin formula (8):

Td = 10 - (-11) = 0,021 mm

EXEMPLU. Conform specifica pictogramele, iar orificiul arborelui (ax - , gaura  20) determină dimensiunile nominale și abaterile limită și toleranțele (în mm și microni).

2.2 Unități de toleranță și conceptul de clasă de calitate

precizie dimensională este determinată de toleranța - cu scăderea toleranței crește acuratețea și invers.

Fiecare metodă tehnologică a pieselor de prelucrare se caracterizează printr-o precizie optimă punct de vedere economic, dar practica arată că, odată cu creșterea dimensiunii creșterea dificultăților tehnologice pieselor cu toleranțe strânse și toleranțe optime în condiții de proces constante crește oarecum. Relația dintre precizia și dimensiunea realizabile economic exprimat cantitatea noțională numită unitate de acces.

unitate de acces () exprimă dependența toleranței de dimensiunea nominală și servește drept bază pentru determinarea toleranței standardului.

microni toleranță unitare, calculată prin formulele:

pentru dimensiuni de până la 500 mm

pentru dimensiunile de 500 până la 10000 mm

în care: - diametrul mediu al arborelui în mm.

In formulele de mai sus, reprezintă primul termen pentru efectul prelucrării eroare, iar al doilea - influența erorilor de măsurare și a erorilor de temperatură.

Prin dimensiune, chiar și având aceeași valoare pot avea cerințe diferite în ceea ce privește precizia. Aceasta depinde de structura, scopul și condițiile de funcționare ale părții. Prin urmare, conceptul introdus Kvalitet.

Qualitet - fabricarea de piese de precizie caracteristice definite set de toleranțe, respectiv același grad de precizie pentru toate dimensiunile nominale.

Toleranța (T) pentru QLT, cu unele excepții, se stabilește în conformitate cu formula

și în care - numărul de unități de acces;

I (I) - unitate de admitere.

Sistemul ISO pentru dimensiunile de la 1 la 500 mm este setat 19 QLT. Sub fiecare dintre ele pentru a înțelege totalitatea toleranțelor, asigurând o precizie relativ constantă pentru o gamă de dimensiuni nominale.

Presupunând QLT 19 în ordinea rangului precizie descrescătoare: 01, 0, 1, 2, 3, 17 și desemnate arbitrar IT01, IT0, IT1. IT17. Este - această toleranță plictisește și arbori, ceea ce înseamnă „toleranță ISO“.

În termen de o clasă de calitate „a“ este constantă, astfel încât toate dimensiunile nominale pentru fiecare clasă de calitate au același grad de precizie. Cu toate acestea, toleranțe în aceeași categorie de calitate pentru diferite dimensiuni variază în continuare, deoarece dimensiunile crește odată cu creșterea unității de admitere, care rezultă din formulele indicate mai sus. În tranziția de precizie ridicată QLT Qualitet la toleranțele de precizie grosiere sunt crescute datorită creșterii unităților de admitere, deci schimbă acuratețea aceleași dimensiuni nominale în diverse Qualitet.

Rezultă din toate cele de mai sus rezultă că:

- Unitatea de acces depinde de mărimea și nu depinde de scopul, metodele și condițiile părților, adică unitatea de toleranță de operare pentru a evalua precizia de mărimi diferite și este o măsură comună a preciziei sau a toleranței diferite QLT scară;

- toleranțe de aceeași dimensiune în clasa de calitate diferite sunt diferite, deoarece ele depind de numărul de unități de admitere „și“ care este de a determina gradul precizia de aceeași dimensiune nominală;

- Diferite metode au unele detalii de procesare de acuratețe posibil punct de vedere economic „dur“ de cotitură poate manipula piese cu toleranțe brute; pentru prelucrarea cu toleranțe foarte mici, se aplică măcinare fină, etc. astfel încât Qualitet determina efectiv detaliile tehnologiei de procesare.

Domeniul de aplicare QLT:

Qualitet de la 01-lea la utilizarea 4-lea în fabricarea de calibru măsuri de lungime de capăt și kontrkalibrov, instrumentele de măsură și alte părți ale produselor de înaltă precizie;

Qualitet din 5 până la 12 utilizat la fabricarea de piese, de preferință, care formează o pereche cu alte componente de diferite tipuri;

Qualitet de la 13 la 18 de parametri utilizați pentru piese care nu fac interfețe și are o influență decisivă asupra abaterii izdeliy.Predelnye performanță determinată în conformitate cu GOST 25346-89.

câmpuri simbol în conformitate cu GOST 25347-82 toleranțe.