tehnologia de laminare țeavă

Laminare țevi sau rulare, - un proces care are ca rezultat deformarea țevii de metal în direcții diferite. Cu apare ori de metal laminare.

Laminare țevi fabricate dintr-un semifabricat rotund (este obținut prin turnare prin injecție sau metal la cald) - operație tehnologică de bază.

Se vor realiza role de lucru speciale având o rază mare de curbură a curbei. Laminarea foii de tablă este ținut între role, în care metalul este deformat în mod uniform, la un anumit unghi și devine un cilindru uniform laminate. Role sunt alese special pentru grosimea metalului. Pentru metale role potrivite groase, cu o rază mare.

În laminarea sfera industrială este adesea realizată folosind role de forjare.

In acest fel este posibil de a procesa metal având plasticitate și amestecuri din cauciuc, material plastic. Flaking primi piese diferite de metal în formă finită, semifabricatul necesară pentru perforarea din tablă subțire și fasonata etc. Pentru soluția .:

• materiale din oțel inoxidabil;
• aluminiu;
• oțel laminat negru și negru;
• zinc.

Instrument de frezat

Bender poate fi manuală.

Rolling se realizează prin intermediul unor instrumente speciale, cum ar fi role sau mașini pentru frâne de îndoire foi de oțel. Aceste instrumente sunt destul de ușor de utilizat și sunt universale, cu ajutorul lor este ușor de a face elementul dorit formă.

Echipament de laminare pot fi folosite în ateliere speciale și locurile de muncă convenționale. Deoarece unelte și mașini de rulare sunt realizate din aliaj de înaltă calitate, ele pot servi pentru o lungă perioadă de timp și nu are nevoie de reparații. Instrumentul de execuție realizate din tablă în jurul rolei superioare.

Principal în mașină - o mișcare reportată cu role, precum si perpetueaza secundare care ar putea face rotația în sens invers. După ce metalul este tratat prin aceste role și scăderi de secțiuni transversale și crește lungime. Acest rezultat este obținut datorită temperaturii și presiunii ridicate de role la metal, calitatea materialului.

Unelte pentru frezat sunt diferite, fiecare dintre ele proiectat pentru un anumit loc de muncă.

• Indoire serie mașini T sunt utilizate pentru fixarea țevii având un diametru de 6-11 mm, ele pot fi folosite pentru a fixa adâncimea de frezare;
• laminarea produsului PT este fixat la diametrul interior al unei cusături de sudură 6-11 mm;
• sistem fix unealtă RT cu un diametru de 5,50-11,5 mm;
• seria F fixează structura mașinii cu un diametru de aproximativ 12-40 mm;
• Echipamentul Seria CP stabilește elementele care sunt o parte a unei grile de țevi groase;
• Tub cu pereți subțiri din aliaje inoxidabil sau titan fixat 5P instrument de serie.

Utilizarea și aplicarea de rulare

Rolling este de mai multe tipuri: con de rulare, excentric, excentric și fără zornăie. Producerea de muncă, trebuie să respectați reglementările de siguranță. Munca ar trebui să încredere în profesioniști.

Roluirea fier vechi laminat efectuat cu ajutorul trehvalikovogo îndoire. Purtau sistem de rulare de formă pătrată, sub formă de produse având o rundă și formă dreptunghiulară, din oțel inoxidabil. Benders poate îndoi materialul într-un cerc sau arc. Utilizați acest instrument pe ambele părți. O parte este proiectat să se plieze țevi mici având un diametru mic al arcului, iar a doua parte este folosită pentru a îndoi bucăți mari. Benders, mai presus de toate, este posibil să se efectueze benzi de rulare.

Rulant utilizat pentru țevile schimbătorului de căldură. Deoarece tuburile de rulare pot fi de diferite loturi, iar utilizarea lor este destinat pentru tratarea produselor de diferite diametre. Structura criogen este supus unui tratament special, având ca rezultat o creștere a forței de material și devine rezistent la sarcini ridicate, și granule de carbură, la rândul său, oferă o rezistență la abraziune, ceea ce mărește durata lor de viață.

Tehnologia de rulare a conductelor. etape

rulare sistem de a controla adâncimea de frezare
L - lungimea rolei de lucru; Lmin - adâncimea minimă de frezare;
Lmax - adâncimea maximă de frezare

Rolling pipe tehnologie - un proces care este în mâna capetele tubulaturilor rece în găurile acelorași sisteme. Produsele conexiune de calitate, folosind această metodă oferă o densitate bună și rezistență.

1. Instalarea produsului în gaura, este format dintr-un mic spațiu între tub și pereții găurilor. Acest lucru se datorează faptului că diametrul țevii este mult mai mică decât diametrul găurii în care elementul de inserție. Diferența îndeplinește standardele în cazul în care are o limită până la 1 mm.
2. Stabilind astfel elementul în gaura, folosind un instrument special începe să realizeze conducta de expansiune.

În primul rând, un tub de metal există urme mici și deformări elastice, care conduce la rândul său final. Acest lucru înseamnă că țeava a început să se extindă. După diferența de expansiune ar trebui să dispară complet, iar țeava în sine bine pentru a obține un punct de sprijin în gaura țevii. În acest fel, prima etapă de rulare se realizează, care este, de asemenea, numit privaltsovkoy sau tac. In timpul privaltsovki deformarea țevii în sine numai.

1. Ulterior, suprafața exterioară a țevii în timpul presele țeavă de expansiune pe deschiderea tamburului, astfel încât metalul tamburului începe să se deformeze. După închiderea tubului metalic prin rulare peretele tamburului, primind deformarea elastică, se va dori să se întoarcă în poziția sa inițială și va pune presiune pe conductă. Nu va fi o încleștare puternică, astfel încât conexiunea va fi strâns, fiabile și durabile. In acest fel a doua etapă trece de rulare - ciubuc.
2. În cazul de rulare a conductelor tambur prea mult prea mult de metal pot fi deformate, iar tubul se va extinde mai mult decât tehnologia necesară. Ca rezultat, se poate produce un decalaj, ceea ce duce la rezistență mai mică și o densitate a compusului. Acest rezultat este obținut dacă nu aduce rulare la nivelul dorit. Pentru a sorta sa întâmplat, este necesar să se aleagă corect instrumentul de rulare.

Pentru a primi elementul cu o rază precisă, trebuie să cunoască și să ia în considerare principiul utilizării role și instrumente, și cum să lucreze cu ei și tehnologia de conformitate executate corect. Instrucțiunile trebuie să respecte componentele de fixare în timpul prelucrării și în special să ia în considerare deformarea materialului prelucrat.

Colaborați la articole utile: