secrete comerciale la fel ca și drogurile

Suntem înconjurați de o mulțime de lucruri familiare pentru ochii noștri. Mulți dintre ei au propria lor istorie. Dar nici o poveste mai puțin interesantă în sine a crea aceste lucruri.

Astăzi fotografie poveste subiecte noastre destul de prozaic, dar, uneori, este foarte necesar să ne - trecem prin tsehamOAO „Tatkhimpharmpreparaty“, care produce mai mult de 111 de tipuri de medicamente de 30 de grupe farmacologice.

Specificitatea producerea produselor farmaceutice, astfel încât, la aceleași setări pentru producerea de forme diferite de dozare (solide - comprimate, lichide - tincturi, moi - unguente) posibile pentru fabricarea de diferite tipuri de medicamente formează unul din lanțul de prelucrare, care este montat pe o producție regulamentele industriale. După eliberarea medicamentului instalațiilor de partid și fabrici curățate, spălate, testate pentru reziduurile produsului anterior și transferate într-o altă formă de dozare medicament similar. În timpul vizitei mele la atelierul „Tatkhimpharmpreparaty“ a fost fabricarea de tablete de acid acetilsalicilic și ibuprofen. In forme moi porțiilor - unguent de tetraciclină și domeniul formelor de dozare lichide - un extract de rădăcină de lemn dulce.

Personalul mutat prin THFP coridoare în haine de tranziție - haine albe și de îmbrăcăminte de unică folosință. În ateliere de lucru, în cazul în care există o producție directă de medicamente sau de contact cu ei, are un anumit nivel de puritate. Ajunge acolo personal prin lobby-uri speciale, care sunt împărțite în zone „murdare“ „curate“ și. Zona de formare pentru dressing personalul îndepărtează hainele tranzitorii și pune-o în dulap. Trecerea de la zona pentru a prepara sos ( „zona murdară“) în zona de pansament ( „zonă curată“), care traversează pe bancă. La intersecția dintre bancă pentru a schimba pantofii. Zona dressing, poarte haine curate din proces secvențial dulap de cap, strâns butoniere și leagă mâneci și picioarele gâfâi. După procesarea mâinile cu o soluție de dezinfectant, angajatul poate intra în incinta. haine tehnologice variaza in culoare în funcție de producție: producția comprimat - albastru, unguente producție - verde.

Materiile prime pentru producerea de forme de dozare solide (tablete) sub formă de pulberi, cu stocare offsite este furnizat la o depozitare intermediară în materiile prime sau vestibulul prime atelier. Deoarece materialul de stocare intermediară este alimentat în zona unde decomprimat, dacă este necesar, mărunțite, cernute, cântărită în containere speciale mutat pentru transmiterea la un site de fabricație. Materia primă pentru producerea de tablete de acid acetilsalicilic este acidul în sine și dispozitivele auxiliare (amidon de cartof, talc medical, acidul stearic și acidul citric).

Potrivit Olga Osyanin, șef al departamentului de forme solide de dozare „THFP“, toate etapele procesului de producție sunt documentate. Parametrii de proces, numărul ponderat materiile prime, condițiile de fabricație, interpreții sunt înregistrate în evidențele de producție a fiecărui medicament care prevede fabricarea trasabilitatea fiecare serie de materii prime de la primirea la produsul finit.

Hung de alimentare intră în camera în care uscător-granulator. În acest aparat, procesul de conversie a materialelor sub formă de particule într-o definite granule valoare granularitate. Pentru a face acest lucru, pulberi de hidratare amidon pastă, amestecare și uscare. Granularea proces este necesară pentru a obține o greutate a tabletei (granulat) din care apoi presat tablete. Pentru a obține tablete de înaltă calitate, granulele trebuie să achiziționeze o anumită dimensiune. Mărimea granulelor pentru fiecare tehnometricheski medicament conceput.

Principalul și auxiliar materia primă este încărcată în capacitatea de uscare a produsului prin vid. Prin deschiderile din rezervorul de produs inferior alimentat de uscare cu aer cald, materialul umed purificat are loc în patul fluidizat cu aer. Simultan, înmuiată pasta de amidon brut, care este introdusă în pompă prin duză. Deoarece formarea granulelor. Produsul a fost uscat timp de 1,5 ore.

Uscător-granulator funcționează în modul automat, toți parametrii procesului tehnologic sunt setate pe panoul de control. Încărcarea și descărcarea materialelor pulverulente granulat gata se realizează printr-un sistem pneumatic. granulat Ready este plasat într-un recipient care este prevăzut cu o etichetă cu numele medicamentului, denumirea granulirovschika, data fabricației, greutatea și alimentat la un tabletare.

În a doua cameră este tabletat. Acesta este modul în care este încărcat granulat.

masa tabletei este introdus în pâlnia prin matricea alimentatorului și haymaker umplut. procesul de comprimare constă din etapele de dozare, compactare, ejecției tabletelor din matriță și fixați-l în tabletpriemnik.

Compresia este comprimarea în granula matrice prin intermediul a două poansoane - de sus și de jos. Tableta finită este evacuată din matricea poanson inferior. dimensiunea geometrică a tabletei este determinată de mărimea instrumentului de presă.

In timpul procesului driverului tabletirovschik verifică periodic greutatea medie a tabletelor, dezintegrarea și aspectul lor. In tablete ar trebui să fie chiar, suprafețe netede, teșit buna buna, culoare, alb, fără incluziuni, verificări pentru riscuri.

Odată ce linia de produse este gata, produs semi-finite au fost luate pentru analiză în laborator chimic, în cazul în care acesta este verificat pentru conformitatea cu cerințele de reglementare. După ce a primit un aviz pozitiv din laborator, seria este dată pe ambalaj.

THFP produce o serie de nume de medicamente, acoperite cu zahăr. Tabletele finisate o suspensie de acoperire într-un cazan rotativ. Suspensia este introdusă în cazan, în porții mici, deoarece învelișul este aplicat un straturi foarte lungi, foarte subțiri. Simultan, învelișul este uscat cu aer cald.

Într-un vas separat, acoperit cu tablete de ceară topită dat luciu. Ceara este încălzită, cazanul este rotit, iar tabletele sunt lustruite pe suprafața cerii. Când lucrează ciclu va fi gata, ele sunt plasate într-un container prevăzut cu etichete de însoțire și să dea înapoi la analiza chimică, și apoi - la ambalare.

Există mai multe tipuri de ambalaje pentru tablete - contur acheikova de folie de aluminiu și folie PVC bezgyachakova konturno- de hârtie acoperită cu polietilenă, borcane de sticlă și materiale plastice. Tabletele sunt alimentate prin canalele și plasate în celula de material turnat (pelicula PVC) și sigilat cu un material de acoperire (folie de aluminiu), trecând prin termoskleyki tambur. Temperatura tamburului de încălzire termoskleyki stabilit în funcție de proprietățile de tablete ambalate. Dar termoskleyku pot fi aplicate nu întotdeauna, nu toate medicamentele pot rezista la temperaturi ridicate, fără a-și pierde proprietățile sale. Pentru ei utilizate materiale holodnosvarivaemye.

Metoda stampare este aplicată la informații: numărul de lot, data de expirare a medicamentului. Produsul finit după instalare în pachetul colectiv trebuie să fie analiza chimică și microbiologică în departamentul de control al calității. OCC conferă produsului finit un pașaport și permisiunea de a vinde.

Acesta este un complot pentru a topi baza de materii prime pentru unguent - lanolină și vaselină. În baia mare topit vaselina, un mic - lanolină.

bază terminat după sterilizare de 40 de minute pompat in malaxoarele, unde este răcit la 28 de grade. După răcire, fundația este încărcată cantitatea calculată de substanță de bază, și totul este amestecat temeinic. În timpul pregătirii unguent oftalmic - 3 ore.

Când primiți materii prime treci departamentul de control de intrare de asigurare a calității. Primirea unui rezultat pozitiv al analizei, rădăcina de lemn dulce uscat este măcinat la dimensiunile cerute. După măcinare, rădăcina este alimentat la extracție. Extragerea substanțelor active se realizează prin contracurent a bateriei 3 extractoare. Fiecare materie primă extractor trece extracția de cinci ori. Golirea se realizează extracția cu materii prime vegetale „proaspete“.

Pentru purificarea extractului de lemn dulce rădăcină roughage produc fierbere în reactor. Extractul a fost fiert filtrat printr-un filtru sub presiune cu aer comprimat.

Se determină volumul, capota este furnizat evaporare. Este necesar pentru a elimina excesul de lichid din extract. procesul de evaporare se realizează sub vid, la o temperatură nu mai mare de 80 de grade. Evaporă Extractul gros rezultat este descărcat în rezervorul intermediar. Departamentul de Control al Calității Controler selectează extractul de eșantion și dă-l la analiza de laborator a CUC. La primirea analizei PCC extractului intermediar de rădăcină de lemn dulce este producerea de „Sirop de lemn dulce“ si „elixir Breast“.

Găsirea eroare în text, selectați-l și apăsați pe Ctrl + Enter