Producția de ipsos stuc pentru pereții cu propriile sale mâini
Proprietățile materiale pentru muluri tencuiala pe pereți
muluri ipsos popularitate datorită ieftinătate materialului, distribuția sa largă și procesare ușurință. Ipsos se referă la astringenții de aer, cu toate acestea detalii făcut pe baza acestuia sunt utilizate în principal pentru decorarea interioară.
Materialul de bază este preparat prin calcinarea gipsului natural de rocă și măcinarea ulterioară. Pentru tencuieli luate și gips uscat alb, nisip care nu are impurități și noduli caked.
După adăugarea apei, gipsul incepe sa se intareasca soluția nu mai devreme de șase minute și se termină - într-o jumătate de oră. Pentru a mări timpul de setare introdus în excipientii soluție: borax, var, lipici și surfactanți. Dacă moderatorul este folosit lipici ascunde, sfârșitul călirea gips are loc în patruzeci de minute. Retarderul se adaugă la soluție la rata de 0,2-2% în greutate gips.
Pentru accelerarea rigidizarea aditivilor utilizați de gips: alaun, clorură de sodiu, sulfat de sodiu, sau pur și simplu apă caldă. Uneori, o astfel de proprietate gipsul este necesară atunci când se formează o natură a anumitor părți ale corpului uman sau de a scoate masca.
Cantitatea de apă pentru frământare soluție depinde direct de calitatea gipsului. Șlefuirea sa mai fină necesită mai puțină apă. În medie, pentru final lichid gips hidratare este necesar 18,6% din masa sa. Pentru fabricarea de stuc pe selecția pereților compoziției soluției are loc în mod empiric. Cu toate acestea, practica arată că, pentru un amestec de densitate normală la 1 litru de apă ar trebui să reprezinte 1,5 kg de gips, respectiv, pentru soluție groasă - 2 kg și pentru lichide - 1 kg.
Gipsul căldură calire este eliberată în soluție, iar amestecul își mărește volumul până la 1%. Extinderea-l strâns umple întreaga forma cu detaliile sale mici, care alcătuiesc decorarea stuc a viitorului.
Principalul dezavantaj al materialului este rezistența redusă de apă. Pentru ao îmbunătăți și pentru a preveni flambaj detaliilor stuc face următoarele:
- Consistența pasta de gips face mai rigide.
Pentru separarea modelului fasonat completat foloseste lubrifiant gras, care este o soluție de stearină kerosen. Pentru stearină sale preparare topită pe o baie de apă și apoi se toarnă treptat cu kerosen. Procesul este însoțit de agitare constantă a amestecului până la conexiunea completă a componentelor sale.
După răcire, lubrifiant se ingroasa si devine similar cu Vaselină. stearină Value și kerosenul - 1 kg la 2,5 litri. De asemenea, gras lubrifiant în fabricarea de stuc gips pentru aceeași utilizare scop bulion mesteacăn lemn Cenușa, emulsii de ulei mineral, lather sau vaselina.
Pentru a preveni elemente de gips stuc de deformare și creșterea rezistenței acestora, este aplicat un material de armare. Valve poate servi sârmă galvanizată de cupru, țesătură, bare de oțel, câlți, cânepa sau șipcă. Alegerea unui montaj depinde de tipul, dimensiunea și destinația produsului. Dacă este posibil, este plasat în zonele de efort de întindere și nu mai aproape de 15 mm de la suprafața exterioară a stuc.
Lucrări pregătitoare înainte de producerea pieselor turnate din ipsos
Muluri, realizate de sculptori profesioniști, incredibil de frumoase, dar este distractiv - destul de scump. Cu toate acestea, în prezența gustului artistic, materiale și ajutorul unor unelte simple fabricarea muluri ipsos pot fi efectuate în mod independent.
Toate lucrările vor consta din mai multe etape: un tratament de selecție schiță sau model, mucegai, produse de turnare și de suprafață. În continuare, vom le vom discuta în detaliu. Între timp, trebuie să stoc pe echipamentele necesare, consumabile si scule.
Pentru a lucra necesare:
- masă plană cu o suprafață perfect orizontală, așa cum se va consolida formarea exprimate, iar cea mai mică abatere poate provoca o căsătorie.
Înainte de a face tencuiala mâinile stuc, aveți nevoie pentru a determina mărimea și designul său. Ca sursă de inspirație, puteți utiliza internetul, cărți de istorie sau de design. Este important să se știe că muluri tencuiala trebuie să se potrivească cu stilul de cameră și să se integreze armonios în interiorul său. La alegerea dimensiunea detaliilor, trebuie să se asigure că decorul nu arata prea voluminoase și nu a închis prize și alte detalii.
Tehnologia de fabricare a ghipsului perete stuc
Tehnologia de producere de ornamente din ipsos oferă o soluție consistentă la mai multe probleme. Aceasta va necesita rabdare, atentie, precizie, și o anumită experiență. În cazul în care nici o experiență, puteți practica în crearea de elemente de stuc mici: rozete, flori sau monograme.
Cum de a face o formă de stuc
Puteți începe prin crearea unui modele element decorativ din plastilină. Este esențial pentru viitorul produsului de turnare. Modelul trebuie să fie ceva mai mare decât pregătit detaliu așteptat. Utilizarea de argilă face posibilă schimbarea piesei turnate forma orice număr de ori până când veți obține ceva care este cu adevărat necesar.
Modelul poate fi produs prin schița selectată. În acest scop, este necesar pentru a imprima o scară de 1: 1 și pentru el să-și modeleze un eșantion de argilă sau plastilina. În cazul în care experiența nu este suficient pentru fabricarea de schiță stuc, puteți utiliza partea dreaptă finit din poliuretan, selectarea lor largă de produse disponibile în magazine de bricolaj.
Cu doar un singur element poate produce un set de piese caracteristice de gips. Mai ales pentru că modelul de poliuretan poate fi ușor modificat prin adăugarea la evidențierea elementelor de plastilină sau taierea excesului.
Înainte de a utiliza modelul de a fi agenți de eliberare prelucrate pentru separarea ușoară a formei sale viitoare. După pregătirea modelului, puteți trece la procesul principal. Pre necesară amestecarea uleiului siliconic și silicon, cu scopul de a crește soluția de elasticitate. Este necesară într-un caz în care forma planificată are detalii complicate sub forma a numeroase proiecții și spiralate.
O formă simplă de aplicare de ulei de silicon pentru fabricarea sa nu are nevoie. Pentru a respecta proporțiile în masă, utilizați o măsură dozatoare. Amestecul trebuie să fie amestecat până la uniformizare.
Înainte de a face o formă de stuc, pe modelul ar trebui să fie aplicat cu o perie de silicon. El trebuie să pătrundă în toate porii și lacunele și nu vor lăsa bule de aer, care ar putea deteriora și mai mult stuc. După primul amestec strat forma viitoare trebuie să fie întărită cu armătură cu ajutorul unui tifon. Ar trebui să fie imprimat în stratul de silicon, acoperă bine modelul, dar nu încordat.
După uscare, acoperirea pe specimen este necesar pentru a pune câteva straturi de silicon, oferind fiecare 2-3 ore să se usuce. Grosimea totală de acoperire ar trebui să fie de aproximativ 3 mm. În locurile în care gipsul greutatea maximă prevăzută turnarea stratului de silicon ar trebui să fie mai gros. Aici este mult mai convenabil să fie aplicat cu un pistol.
În cazul în care forma are o configurație complicată și dimensiuni mari, va fi necesar să se facă o bază de ipsos pentru ea. În timpul fabricării stuc va ajuta la prevenirea formei de la deformări. Pentru a face o astfel de bază, va lua orice dimensiune adecvată în cadru realizat din placaj sau placi. Ar trebui să fie instalat fără a scoate din forma modelului și atașați-l la același siliciu.
Apoi, este necesar să se prepare o soluție de ciment, ghips și clei PVA, și apoi se toarnă-le cadru și nivelul suprafeței. După solidificarea amestecului trebuie să fie atent opriți rama, copiat pentru a extrage un eșantion din matriță din silicon, și gips apoi separarea de forma în sine. În acest caz, cele două părți se vor usca. uscarea finală a bazei și forma durează câteva zile. După ce este terminat, puteți începe turnarea muluri.
Proprietăți de turnare soluție de ipsos
Înainte de a face ipsos stuc, forma gata făcute a procesului de separare trebuie să fie unse cu atenție. In zonele uscate aderenta gips la silicon poate deteriora forma.
Apoi, aveți nevoie pentru a prepara o soluție de ipsos. Pentru a evita formarea de noduli în apă ar trebui să scadă ipsos adormit, dar nu și invers. Material dezintegrează pe suprafața apei, pentru a forma porțiuni de fluid pe acestea nu este absorbit la 10 părți de pulbere trebuie să aibă la 7 părți apă.
Apoi, în câteva minute ar trebui să aibă posibilitatea de a soluționa în liniște gips. Aici excesul de aer este îndepărtat din soluție. Apoi, amestecul trebuie agitat cu atenție și viguros, folosind un burghiu cu un mixer cu duză. Consistența amestecului trebuie semisolide.
Adăugarea de clei PVA, luate într-o cantitate mică și pre-dizolvat în apă, soluția se va face mai maleabil și pentru a preveni fisurarea produsului finit. amestecare prea lung este de nedorit, deoarece poate schimba procesul de întărirea soluției și pentru a reduce și mai mult puterea pieselor turnate.
Următorul pas în fabricarea tehnologiei stuc este completarea formularului preparat o soluție de ipsos. Umple, distribuind materiale pe ea ar trebui să fie mișcări vibratorii. Astfel, se elimină bulele de aer nedorite, care pot provoca apariția cariilor pe muluri finite.
După umplere, partea de sus a formelor sale ar trebui să se alinieze cu atenție să fie o spatulă largă. Standard Element stuc uscat 15-20 minute și apoi îndepărtate cu ușurință din matriță în cazul în care a fost pre-tratată bine separare lubrifiant. uscare finală este necesară pentru a produce produsul pentru o zi la temperatura camerei.
Prelucrarea terminat de perete stuc
Când tencuiala stuc începe să se transforme alb, puteți trece la corectarea și finisarea acestuia. Acest lucru ar trebui să elimine coajă mici, dacă este cazul, și șlefuit cu hârtie abrazivă fină rugozitate a suprafeței produsului.
Pe imperechere cu peretele detaliile necesare pentru a efectua o crestătură pentru cea mai bună cuplare cu design-ul. După aceea, produsul trebuie să fie amorsat și când compoziția este uscată - 2-4 straturi de vopsea latex vopsit.
Înțelegerea modului de a face stuc pe perete, puteți decora nu numai casa ta, dar, de asemenea, să se dovedească ca un individ creativ. Mult noroc în munca ta!
