Oțel pentru cuțite

Compoziția și proprietățile oțelului pentru fabricarea de cuțite

Compoziția sa este un aliaj de oțel de fier cu carbon. Aceste două componente constituie cea mai mare parte a oțelului. Cu toate acestea, o varietate de aditivi elemente de aliere pot schimba caracteristicile aliajului, astfel încât să se obțină un metal cu proprietățile dorite: rezistența, duritatea, rezistența la uzură, rezistența la agenții corozivi.

Duritatea Termenul se referă la capacitatea de a produce lame din oțel rezista efecte mecanice, cu păstrarea maximă a integrității rețelei cristaline și, în consecință, forma produsului. Duritatea lamelor este măsurată prin metoda Rockwell, în care proba este presată într-o minge de metal sau un con de diamant. Adâncimea indentare este marcată abrevierea cu adaos de HR A, B și C (în funcție de scala). duritate Rockwell Cuțit se măsoară în unități, care pot indica două valori, prima - la miez, iar al doilea - la margine. Oțel pentru fabricarea cuțitelor pe o scală HRC are maximum 65 de unități. Cel mai adesea, duritatea lamelor este cuprinsă în intervalul 56-62 HRC. Pentru a măsura scara de duritate este utilizat pentru acest con de diamant și sarcina pe ea este de 130 kgf. Duritatea rezistența la uzură este direct dependentă, adică capacitatea de a rezista la abraziune și, prin urmare, retenția de ascuțire.

duritate creste ca urmare a călire - ridicarea temperaturii până la un anumit punct în care recristalizarea oțelului. Durificarea prin capetele de răcire rapidă, din care emoliere acțiunea - încălzirea la o valoare a temperaturii, care este sub valoarea critică. Vacanță elimină stresul rezidual și vă permite să facă aliajul mai ductil și vâscos.

rezistenta lama - caracteristici, vorbind despre posibilitatea aliajului de a rezista îndoire stres. Această proprietate este greu compatibilă cu rezistența la abraziune sau duritate ca fiind responsabile pentru gradul de rezistență plasticitate, materialului de viscozitate. Cu alte cuvinte, aceste caracteristici sunt opuse unul altuia. Găsiți „la fața locului dulce“ este foarte dificil. În cazul în care cuțitul este foarte solid, este fragil, și vice-versa, lama durabilă va fi mai rău pentru a menține măcinare.

Crom și molibden, ca elemente de aliere a spori rezistența la coroziune. Dar crom are un dezavantaj - reduce rezistența. aliaje din oțel inoxidabil sunt menționate, în care structura de cel puțin 14% crom. Molibdenul îmbunătățește efectul de crom, și în același timp, îmbunătățește compoziția calcinării îmbunătățește rezistența termică.

Printre oteluri pentru lame de fabricație apar și așa-numitele aliaje de mare viteză, care sunt în mod avantajos concepute pentru echipamente de tăiere. Vanadiu, wolfram și cobalt - alierea elemente care conferă rezistență ridicată și rezistență la uzură a unui aliaj de oțel, dar astfel de drepturi lame mai rele.

Pentru producerea de cuțite folosite din oțel carbon și oțel inoxidabil. Conform sistemului de clasificare american pentru oțel carbon AISI vor fi acele numere care încep cu numărul 10, iar restul - dopat. În aliaje ale sistemului SAE cu subscript alfabetice denote oțel de scule. Atunci când etichetarea Oțeluri românești primele cifre reprezintă cantitatea de carbon în sutimi de procente, iar în urma - elementele de aliere.

aliaje din oțel carbon

marca intern 95H5GM sau A 2, utilizat pentru producerea de cuțite de luptă, mai greu decât cel precedent, dar inferior în rezistență la uzură. În plus, în fabricarea produselor din aceasta nu este posibil să se producă o călire, revenire suplimentară, pentru că „samozakalivaetsya“ pe aer. Acest oțel este folosit în special Chris Reeve și Phil Hartsfield.

Oțel Analogii românesc 50 și 60 din oțel sunt 1060 și 1050, care sunt adesea folosite în fabricarea de săbii. Otel, incepand cu 10 (1095, 1084, 1070, 1060 și așa mai departe.) Cu reducerea carbonului, al căror număr corespunde ultimelor cifre (95,84 ...) sunt mai puțin durabile, mai puțin holding ascuți și mai vâscos.

oțel carbon redus

50 HCA (analog al 5160) - un brand cererii în fierăritului, în special la fabricarea de lame mari, cu cerințe ridicate privind durabilitatea. Pentru a facilita în acest calirea aliaj de crom adăugat, cantitatea care, dar nu atât de mare încât să confere proprietăți anticorozive. Carbon în această ștampilă a conținut aproximativ 0,6%.

Oțel românesc ShKh15 (52100 privind standardele SUA) se referă la mărci, care sunt mai potrivite pentru producerea de cuțite de vânătoare. Inferioare la puterea brandului precedent, dar depășește în capacitatea de a păstra măcinare.

Industria de artizanat este folosit, de regulă, un brand „intensiv forța de muncă“. Acestea pot fi structurale, oțel tip arc 65G (analog - oțel american 770). Litera „D“ se referă la prezența manganului în aliaj. Temperatura de forjare de la 760 ° C la 1250 ° C În cazul în care conținutul de mangan de peste 1% în acest brand este predispus să tempereze fragilității. Răcirea se realizează în aer. Este popular din cauza ieftinătate sale.

inox

40X13 - otel rezistent la căldură, rezistent la coroziune, caracterizat printr-o margine de tăiere suficient de stabilă, poate fi ușor ascuțit. Rigidizarea - la + 950 ° C ... 1,020 ° C, călire se efectuează la o temperatură de 200 ° C

In mod normal, 65H13 oțel călit efectuat la temperatura de + 980 ° C ... + 1038 ° C, folosind ulei ca mediu de stingere. Recoacerea acestei lama din oțel de brand are loc în decurs de 6 ore la temperatura de + 871 ° C, forjare - la + 1066 ° C ... + 1121 ° C, și de vacanță durează 2 ore la + 565 ° C Există mai multe modificări de oțel 420 care, atunci când marchează literele diferite, cifre după atingerea 420. Acest oțel este utilizat pentru fabricarea de lame în producția de serie.

50H14MF are substanțial aceleași caracteristici, cu excepția pentru rezistență ridicată la agenții corozivi și ceva mai mare finețe. Rigidizarea are loc la + 1045 ° C, călire - la + 200 ° C

Oțel românesc 65H13, 75H14MF - analogi de producție japoneză oțeluri Aus 6, Aus 8 (420 HRA, HRB 420) și Aus de 10 - 420 HRC românesc analog are. În oțelul românesc 75H14MF există „frați“ și 8Cr13MoV 8Cr14MoV - aliaje din China, care sunt caracterizate prin capacitatea de a ascuțit cu ușurință, suficient de lung pentru a menține muchia de tăiere, și astfel posedă proprietăți anti-coroziune. Datorită prezenței de molibden și vanadiu, întârziind procesele de difuzie în timpul recoacere a acestui oțel cuțite grad mențin rezistența și duritatea.

95X18 din oțel prezintă o bună rezistență cu flexibilitate bună. Acest aliaj are destul de mult timp o margine. duritatea sa Rockwell de 5660 de unități. La contactul cu umezeala sau sare de coroziune poate avea loc într-o lungă perioadă de timp. Ascuți acele cuțite mai greu decât de gătit convenționale. Uleiurile călirea produse folosind la 1,050 ° C, și de închiriere fabricate la temperaturi diferite da duritate diferită. De exemplu, la + 150 ° C, duritatea este maximă (aproximativ 59-60 HRC) și la + 600 ° C - doar 44 HRC. 95X18 din oțel este predispus la friabilitatea.

100H15M (RWL34, ATS34) este foarte rezistent la coroziune, dar are mai multe dezavantaje care complică de lucru cu ea. conductivitate termică scăzută necesită temperare pas, și o tendință de a sparge formarea implică răcirea lentă în ulei. Cazarea realizată la +150 ° C

20X13 (japonez echivalent - 420J2) - avantajoasă din punct de vedere economic pentru fabricarea de cutite din otel. Recoacerea acestei mărci are loc la 840 ° C ... + 900 ° C Rigidizarea - la + 950 ° C ... + 1020 ° C prin răcire în ulei și aer. Ieftin, ușor de prelucrat și, prin urmare, o destul de comună și ca material independent, și ca o componentă a lamelor compozite.

40X13 (420HC) se referă la oțeluri înalt de carbon, bine conservate în timpul ascuțire funcționării și, în același timp, având un bun indicator al rezistenței, rezistenta la coroziune. Calire, revenire și recoacere apar în mod substanțial aceeași temperatură ca și cea a oțelului anterior având o diferență de câteva zeci de grade.

Bulat și Damasc

BulAtom numit aliaje dure și dure din fier si carbon. Prin conținutul de carbon damascian aproape de fontă, dar în caracteristicile fizice, în special ductilitate, este legată de oțeluri carbon scăzute. Structura dendritic caracteristică poate fi obținută prin aliere cu oțel ShKh15 fier urmată de recoacere la 600 ° C timp de 80-140 ore. O astfel de metodă de producție se numește o temperatură scăzută. Procesul de temperatură ridicată (încălzire peste 1430 ° C) nu necesită prepararea recoacere oțelului Damasc, dar împiedicată de faptul că, în procesul de fabricație pentru a exclude prezența oxigenului.

oțel pulbere

O atenție specială între clasele de oțel pentru cuțite merită oțelul așa-numita pulbere. În procesul de producție pentru accelerarea aliajelor calde, este zdrobit microsizes. Acest lucru se face prin pulverizarea topiturii pe matriță cu ajutorul aerului, gaz inert, azot, și așa mai departe. După aceea, pulberea rezultată este sigilat într-un container realizat din material plastic, este evacuat și sigilat. Containerul este apoi supus la presiuni de turnare sute sau chiar mii de atmosfere, și apoi sinterizate la temperaturi și presiuni ridicate.

Rezultatul este un material care:

• este mai ușor de nisip;
• supus forjare;
• Are proprietăți mecanice mai bune;
• Are un bob uniform;
• facilitat de nitrurare.

Când acest oțel pulbere și au o serie de dezavantaje, printre care șeful este costul ridicat al materialului rezultat, chiar și în comparație cu oțelurile aliate. În plus, în aceste aliaje incluziunile nemetalice mai mari.

Cele mai frecvente reprezentanți ai oțelurilor pulbere sunt aliaje ale companiilor Bohler și Undeholm. A devenit prima companie poartă numele societății și printre ei, puteți găsi o mare viteză și de vanadiu-cobalt (Bohler S290), și wolfram-cobalt (Bohler K390). Compania Undeholm produce o gamă largă de oțeluri cu pulbere, dintre care cel mai popular în fabricarea de cutite folosite Vanadis 4 Extra Vanadis 6, Vanadis 10, aliat cu vanadiu. oteluri de scule sunt numite Vancron, korrozionnno-rezistent - Vanax.

Cum de a alege un cuțit?

Din cele de mai sus putem trage câteva concluzii. Cel mai important lucru atunci când aleg o lamă pentru a găsi raportul optim dintre cele trei calități: lungimea rezistenței de retenție ascuțirea, rezistența la coroziune și șoc. De obicei, capacitatea de a păstra măcinare verificată pe frânghie de cânepă, frânghie, și așa mai departe. D. Puteți, desigur, tăiat și sticle de plastic, dar rezultatul trebuie să fie aceleași. Cu cât mai mult marginea de tăiere va mai rămâne ascuțit, cuțitul mai bine. Și este - singura opțiune pe care o puteți verifica în magazin. În final, puteți lua doar câteva creioane și le ascuți la fața locului. lama duritate normală se poate transfera cu ușurință un astfel de test.

Rezistența la coroziune - un parametru care nu poate fi verificată la cumpărare și trebuie să se bazeze pe integritatea vânzătorului. Deci, este recomandabil să achiziționeze produse certificate de standardele românești sau europene. Încă o dată vreau să vă atrag atenția asupra faptului că aditivul alierea sub formă de crom și molibden crește rezistența la coroziune a oțelului, dar poate afecta în mod negativ proprietățile mecanice ale cuțitelor.

De asemenea, se va citi:

Chermetkom - CMP

Chermetkom - CMP

Vânzare de metal în Moscova.
Aici puteți cumpăra un țevi profilate
otel, fonta, plastic; macarale,
gate, un oțel colț 09G2S; grinzi;
acoperis: metal, acoperișuri
panouri sandwich, din carton ondulat galvanizat,
din oțel inoxidabil, tablă zincată, supape, etc.
Producere de piese si metal.
Preturi mici, angrosiști ​​cu discount de transport maritim.

+7 (495) 585-51-56
+7 (499) 220-01-33

111024. București. Doilea cablu, 10