Boabe de extrudare și leguminoase (proces) - l

anterior ◈ următoarea

Primul extruder pentru cereale și leguminoase au fost aplicate în Statele Unite în mijlocul anilor 1960. În URSS, extruderele pentru cereale și leguminoase lansat Kuibyshev echipamente fabrica de aerodrom cu anii 1970. Industria Anterior internă pentru producția de hrană pentru animale a produs două model de extruderele principal - PEC-125h8 este de până la 600 kg / h și o capacitate CMH 2M până la 500 kg / h. Extruder TEM-125h8 a fost, de asemenea, echipat cu un încălzitor electric al părții de lucru. În timpul existenței tehnologiei de extrudare, o mare varietate de modele mașini pentru punerea în aplicare a acestora.







Descrierea procesului

Principiul de funcționare, extrudere de proiectare.

Extrudarea - un proces de temperatură înaltă pe termen scurt, care a fost utilizat cu succes în industria alimentară sau în industria hranei pentru animale.

Principiul de funcționare este determinată de procesul de extrudare esență proces de extrudare.

Extrudarea - proces fizico-chimic complex, care are loc sub acțiunea forțelor mecanice, cu condiția prezența umidității și a expunerii la temperaturi ridicate.

Produs prelucrat este încălzit prin conversia energiei mecanice în căldură, care este eliberată atunci când depășirea frecare și deformare plastică internă a produsului (operația autogenă) sau prin încălzire externă (operație Polytron).

Parametrii schimbabili ai prelucrării de extrudare are compoziția materiei prime, natura sa, umiditatea. Procesul de extrudare poate schimba temperatura, presiunea, durata și intensitatea expunerii la intermediari de sinteză. Există trei metode de bază de extrudare - care formează o răceală, tratament termic și de turnare și așa-numitele extrudare „la cald“.

Metoda Mai recent larg răspândit este o extrudare „fierbinte“, care se realizează la viteze și presiuni ridicate, cu o tranziție semnificativă de energie mecanică în căldură.

Principiul de funcționare și construcția de extruderele

Pentru a realiza procesul de extrudare se aplică extruder șurub corp principal de lucru, care este burghiu rotativ de proiectare specială în corpul cilindric. La ieșirea din carcasă care formează matricea instalată.

Trăsăturile caracteristice ale părții de lucru a construcției extruder este aceea că camera și șuruburile sunt montate în conformitate cu setul de probleme tehnologice. Distinge camera de încărcare, în care o materie primă și diverși aditivi, camere închise cu orificii pentru măsurarea temperaturii și presiunii, și în cazul aditivilor lichizi și eșantionare. Pe șuruburile pot fi montate diferite componente, care oferă posibilitatea de a crea o rezistență suplimentară la deplasarea produsului agitând sa în timpul deplasării.

Partea de lucru a extruderului cu etapele de procesare ale procesului pot fi împărțite în trei zone:

  • I - achiziție zona materiei prime;
  • II - zona de plastifiere și compresiune;
  • III - apăsarea pe zona de produs.

Există o serie de structuri de lucru șnecuri parte:

  • șurub unică, inclusiv:
    • Șurub cilindric cu un pas constant;
    • șurub cilindric cu pas variabil;
    • helix în prezența carcasei șurubului;
    • forma conica cu șurub;
    • lumânare subțire șurub cu un pas care scade spre ieșirea din extruder.
  • Șuruburile gemene, care nu fac parte din angajament, inclusiv:






    • șuruburi care se rotesc în aceeași direcție;
    • șuruburi care se rotesc în direcții opuse.
  • Șuruburile gemene, care sunt angajate în, inclusiv:
    • șuruburi care se rotesc în aceeași direcție și autocurățire;
    • șuruburi care se rotesc în direcții diferite și parțial autocurățare.

Principiul de funcționare Extruder constă în aceea că particulele de cereale plasate într-o cameră închisă, atunci când este încălzit datorită evaporării umidității, care are în ea, presiunea crește interne. Depresurizarea instantanee a rezultatelor camerei în expansiune a amestecului de vapori de aer și determină o creștere a volumului de particule de cereale.

Partea de lucru a extruderului menționat constă dintr-un set de șuruburi, între care sunt aranjate în șaibe de secvență de fixare, set șuruburi și șaibe montate pe o tijă filetată, un șurub cu cap conic. Suprafața interioară a părții de lucru a carcasei are canale longitudinale care împiedică rotirea produsului în timpul deplasării sale. La carcasa de evacuare, de obicei, construit piuliță conică cu o gaură. Temperatura produsului prelucrat este ajustat prin modificarea diferenței dintre șuruburile de fixare bolț conic și ieșire piulițe, sau schimbarea diametrului orificiului de ieșire.

Diverse modele Extruderele difera Realizarea elementelor incluse în porțiunea de lucru, numărul de camere de lucru, prezența unor sisteme suplimentare extind tehnologice alimentatoare structura capacități extrudere, servomotoarele și așa mai departe. D. Forma cilindrică a părții de lucru este cel mai tehnologic la fabricație, și, prin urmare, are o mai mică costuri.

desene extruderele moderne pune în aplicare tehnologia ca extrudare uscată, denumit în continuare ceea ce se face prin extrudarea căldura eliberată în procesul de trecere a produsului prin porțiunea de lucru a extruderului, precum și posibilitatea de a folosi aburul de extrudare. În acest scop, un extruder echipat cu vapori anticameră de materie primă (aer condiționat). Utilizarea aburului dublează productivitatea și reduce uzura pieselor de lucru ale extruderului.

proces de extrudare uscată durează mai puțin de 30 de secunde. În acest timp, materia primă are timp să treacă de măcinare, amestecare, tratament termic, sterilizare, deshidratare, stabilizarea și creșterea volumului.

cerere

În industria hranei pentru animale, în primul rând găsit utilizare extrudere cu un singur șurub cu șurub cilindric cu pas constant. În industria alimentară, în producția de alimente instant, snacks-uri și altele asemenea. P. Într-o extrudere cu două elice sunt utilizate în principal

tehnologia de extrudare pentru prelucrarea boabelor de soia

semințe de soia conțin 30-40% proteine ​​și 20% grăsime. Cu toate acestea, soia prime în kormoprigotovlenii nu se aplica din cauza unei perevarvaemosti scăzute cauzate antinutrients, dintre care majoritatea sunt proteine ​​in natura. Ea - inhibitori de protează. gemagglyuteniny, saponine, enzime lipazei lipooksidaza și colab.

Printre antinutrients inhibitor dominant al tripsinei din soia este la o concentrație mai mare de 20 mg / g. Nivelul maxim admis de inhibitor de tripsină depinde de conținutul de proteine. Se crede că, pentru fiecare 10% din proteine ​​trebuie să fie nu mai mult de 1 mg / g de inhibitor de tripsină. Metode de determinare a activității de inhibitor de tripsină este foarte laborioasă și de lungă durată, astfel încât acestea sunt utilizate în principal în cercetare.

În practică pentru evaluarea antinutrients din soia utilizat indicator indirect - Activitatea enzimei ureazei. că tratamentul termic își pierde activitatea, deoarece majoritatea anti-nutrienți. S-a constatat că, atunci când activitatea ureazei 0,1-0,3 ed.rN, substanțele anti-nutritive principale de soia sunt inactivate la un nivel sigur. Înainte de aplicare de extrudare utilizat în scopul hrănirii numai proteine ​​din soia fracție obținută după extracția uleiului.

Soia după prelucrare în extrudere este structura pietroase. Dimensiunea particulei (mai mică de 5 mm) se caracterizează ca un produs complet manufacturable care, fără să afecteze în continuare pot fi utilizate în producția de hrană pentru animale, și diverși aditivi.

Prin utilizarea tehnologiei de extrudare de soia poate primi:

extrudare de cereale

Cereale diferite tipuri de extrudat, pentru a facilita procesul de digestie a alimentelor în stomacul animalului. De fapt, într-un extruder sub o presiune și căldură este convertit componente complexe moleculare ale furajului de celule în mai simple (mai ușor să renunțe la energia lor).

extrudare de fasole

Impulsuri de tipuri diferite de extrudat, pentru a facilita procesul de digestie a alimentelor în stomacul animalului. De fapt, într-un extruder sub o presiune și căldură este convertit componente complexe moleculare ale furajului de celule în mai simple (mai ușor să renunțe la energia lor). În plus, legumele sunt o sursa de proteine ​​vegetale, care pot fi înlocuite doar costisitoare - origine animală.

umiditate optimă a materiei prime:







anterior ◈ următoarea